압출기 프로에 대한 소개로 시작해볼까요? 압출기 프로는 프레셔스 플라스틱의 기존 V3버전 압출기보다 더 크고 강력하며 단단하죠. 제대로 된 제품을 만들기 위해 기능이 조금 더 향상된 제분기(milling)와 루터를 찾고있었다면 이 기계를 사용해보세요. 만약 이제 막 시작해 기계 제작이 쉽고 부피가 작은 것을 찾고 있다면 일반 압출기를 사용하는 것이 좋을거에요. 일반 압출기도 충분히 좋답니다.
압출기 프로 제작 | 필요한 부품 | 필요한 기술 |
 | - 선반 - 드릴 프레스 - 밀링 머신 - 벨트형 사포 - 용접기계 (TIGE/MIG/MAG권장) - 토크 렌치 | - 용접 (상급) - 가공 (상급) - 조립 (중급) - 전자 (중급) |
압출기 프로를 제작하는데에는 토크 출력값이 80-120 Nm 범위 내에 있는 모터를 사용하는 것이 좋아요. 또한 최대 출력값이 3kW인 모터를 사용할 것을 추천하며, 이는 출력축의 최대 속도 220-320 RPM와 맞먹는 값이에요.(기어박스와 모터의 효율성이 90% 정도) 웜 형식의 기어박스(변속기)는 효율성이 낮기 때문에 추천하지 않아요. 모터를 구입하기 전, 국가별 표준 전압과 주파수를 반드시 알아야해요. 이 수치는 나라마다 다르기 때문에 자칫하면 구입 절차가 복잡해질 수 있어요.
비동기 모터(델타 또는 스타)에 하는 커플링은 주 전압과 모터의 정격 전압에 따라 달라집니다. 구조가 잘못되어버리는 경우, 모터가 작동될 순 있으나 토크가 매우 낮을 수 있어요. 이는 건물의 회로 차단기에 손상을 줄 수 있고 모터가 타버릴 수도 있죠.
대부분의 가변 주파수 드라이버(VFD)는 델타 구조로 연결이 된 모터가 필요해요. 더 자세한 내용은 VFD 설명서를 참조해주세요.
압출기 프로의 스크류를 고정할 때는 축 방향 잠금 방식을 사용하는데요, 이는 작은 공간에서도 높은 토크값을 내기 위해서에요. 또한 압출기 부품을 유지하고 관리하는데에도 용이한 방식이죠. 기어박스(변속기)에 장착된 커플링은 쉽게 장착하고 떼어낼 수 있어요. 최소 250 Nm 토크를 감당할 수 있는 클램프를 사용하세요.
플라스틱 입자의 크기와 모양이 특수한 경우가 아니라면 사각 형태의 피드 깔때기가 매우 유용할 거에요. 깔때기의 바닥 모양에 대해 신중히 생각해볼 필요가 있어요. 기계를 작동시킬 때에 꽤 영향을 주는 요소거든요. 피라미드형 깔때기는 균일한 알갱이 크기의 플라스틱을 사용하고, 시간이 많이 걸리지 않으며 안정적이고 유연한 플라스틱 작업을 할 때 주로 사용해요. 원뿔형 깔때기는 생긴 구조는 아주 단순하지만 내부 압력을 지탱할 수 있는 완벽한 모양이죠.
압축기 프로에 장착된 세 종류의 PID는 가열 장치 카라(기계 이음 부분) 부분의 온도를 제어하는 역할을 해요. 각각의 PID는 특정 포인트에서 온도를 측정할 수 있도록 고안된 열전대와 짝을 이루어요. 아주 견고하고 저렴한데다가 자체적으로 구동이 되는 온도 감지기죠. 종류가 아주 다양하기 때문에 혼동하지 않도록 주의할 필요가 있어요. 가장 일반적인 열전대로는 J, T, K형 모델이 있고 완성품을 구해 사용할 수도 있죠.
대부분의 PID에는 K형을 사용하지만 때때로 초기 설정을 바꾸어 다른 종류의 열전대를 사용할 수 있어요.
VFD(가변 주파수 드라이버)는 모터의 전기 사용량, 토크, 임피던스 등에 영향을 미치지 않고 AC유도 모터 속도를 제어하는데 사용되는 정밀한 전자 기계에요.
다양한 종류의 연결 장치를 사용하여 기계의 노즐에 몰드를 부착할 수 있어요. 캠록, 더브 테일과 같은 장치는 빠르게 제거하는데 좋고, 스크루 노즐은 고압 출력이 필요한 제품을 만들 때 좋아요.
몰드의 온도에 따라 제품의 표면 마감이 달라질 거예요. 매끄러운 표면 처리를 하고싶다면 예열해 따뜻한 몰드를 사용하고 울퉁불퉁한 표면 처리를 원한다면 차가운 몰드를 사용하세요.
만들려고 하는 제품의 형태가 빔 형태처럼 단순하다면 몰드를 사용하는 것이 그리 어렵지 않지만 몰드 사용이 까다로운 형태의 제품을 만들어야할 때가 있죠. 그럴 땐 아래의 팁을 참고해보세요!
더 큰 제품을 만들고 싶다면 역압을 이용해 플라스틱이 몰드에 완전히 채워질 수 있게 하는 방법이 있어요. 고온 실리콘 씰이 붙어있는 플런저는 가장 싸고 간단한 해결책이 될 수 있어요. 더 높은 압력이 필요하면 플런저의 무게를 늘려보세요.
특성이 복잡하거나 PS처럼 축소율이 낮은 플라스틱으로 빔 형태의 제품을 만들고 싶다면 두 개의 몰드를 만들어 사용해보세요. 몰드에서 꺼낼 때도 훨씬 수월할 거에요. 아래 사진은 납작한 바 형태의 제품을 만들기 위해 제작한 몰드에요. 홈을 만들어서 추가적인 기계 작업을 최소화했죠. 이런 식의 몰드를 만들면 제작 시간이 줄어들뿐만 아니라 미세 플라스틱이 발생하지도 않아요.
기계에 무거운 몰드를 주기적으로 장착해 사용해야한다면 통 지지대를 사용해보세요. 압출기가 구부러지는 것을 방지할 수 있어요.
통 지지대 도면은 다운로드 키트에서 찾아볼 수 있어요.
압출기에 장착된 통이 타는 것을 방지하고 가열 장치의 카라(이음부) 부분에서 열이 방출되는 것을 최소화하기 위해 열 차단 장치를 씌우는 것도 좋아요. 얇은 철판을 손으로 자르고 구부려서 쉽게 만들 수 있답니다. 원통형 물체가 있다면 구부릴 때 사용하기 좋아요!
열 차단 장치 도면은 다운로드 키트에서 찾아볼 수 있어요.
통과 철판 사이에는 절연체를 꼭 넣어야해요. 아래의 재료를 사용하세요.
도움이 필요하거나, 질문이 있거나, 혹은 외롭고 추운 작업실에서 대화할 누군가를 찾는 중이라면 디스코드의 #build 채널을 방문하세요! 이 곳에서 열정적으로 기계에 대해 이야기해봅시다!
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